针对1250mm宽卷的冷轧生产，选择以1380六辊可逆机组为主体，配全套德国西门子现场总线控制系统，可实现全程PLC自动控制；机组拥有全液压压下，液压AGC自动控制系统；lechler精密喷射梁、IMS X射线测厚、测速仪及在线观察钢板表面质量的高清晰摄像装置。0.5mm以下产品厚度精度能达5±μm以内。最宽可生产1300mm宽度精密冷轧卷。（图片仅供参考）

650高精度冷带轧机首次采用工业PC机控制厚度，可轧厚度0.15~6.0mm，宽度最大565mm，具有速度快，程序更改简便，厚控精度高等优点。该轧机承载能力高，轧制道次少，换辊快捷，轧制效率较一般轧机提高10.15%，轧程压下率可达92%以上，且板形良好。此外，高可靠性的张力计极大地方便了轧钢，提高了张力控制精度。

森吉米尔20辊轧机是由波兰发明家泰德伍兹·森吉米尔于1933年发明的一种多辊冷轧机，专用于轧制高精度、高硬度的极薄合金带材（如不锈钢、硅钢），其核心特点在于采用1-2-3-4型辊系排列和小直径工作辊，以实现大压下率和极高的轧制精度。该机可实现成品厚度范围:0.02-1.0mm，宽度范围:250-450mm,。

氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮气的7倍。氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的特点，显著提高传热效率；并可提高内罩内保护气体的循环量。氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁，并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳）。以纯氢气作为保护气氛，可以是在结晶更加均匀化，退火产品的机械性能更加均匀。

产品厚度范围:0.03-1.5mm、宽度范围:250-450mm的连续退火炉，由国内优秀冶金企业的设计院设计制造，采用先进的快速加热技术和快速冷却技术，大幅提高了生产效率和材料的组织性能，通过微张力控制实现超薄料的退火。