极佳的生产
根据用户需求与定制冷轧的特性,我们能够快速的组织进行生产,并且制定一系列的计划和跟踪。对于环保与持续发展,我们一直坚持绿色,节能的进行开发,通过多次的工艺选择和调整,最优化的兼顾效率与可持续发展。
多选择性压延设备
针对不同的成品需求,可以选择不同的压延设备,以确保生产效率最大化
1500mm双机架六辊可逆机组
针对1500mm宽卷的冷轧生产,选择以1500mm双机架六辊可逆机组为主体,配全套德国西门子现场总线控制系统,可实现全程PLC自动控制;机组拥有全液压压下,液压AGC自动控制系统;lechler精密喷射梁、IMS X射线测厚、测速仪及在线观察钢板表面质量的高清晰摄像装置。0.5mm以下产品厚度精度能达5±μm以内。
650高精度轧机
650高精度冷带轧机首次采用工业PC机控制厚度,可轧厚度0.15~6.0mm,宽度最大565mm,具有速度快,程序更改简便,厚控精度高等优点。该轧机承载能力高,轧制道次少,换辊快捷,轧制效率较一般轧机提高10.15%,轧程压下率可达92%以上,且板形良好。此外,高可靠性的张力计极大地方便了轧钢,提高了张力控制精度。
750四辊可逆轧机
采用MOOG高精度液压AGC伺服厚度控制,产品厚度均匀性极佳。
合理安排退火装炉
针对不同的成品需求,可以选择不同的压延设备,以确保生产效率最大化
全氢罩式退火炉
氢气的密度仅是氮气的1/14,氢气的导热系数是氮气的7倍。氢气重量轻,渗透能力强,可以渗入钢卷层间,充分发挥导热系数大的特点,显著提高传热效率;并可提高内罩内保护气体的循环量。氢气作为还原性气体,在高温下能使FeO还原为铁,并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油(残碳)。以纯氢气作为保护气氛,可以是在结晶更加均匀化,退火产品的机械性能更加均匀。
罩式光亮退火炉(电加热式)
采用电阻丝或电阻带做为加热元件,与燃气罩式退火炉相比具有加热均匀,设备简单,运行可靠,控温精度高,占地面积小等优点。适用于合金钢、弹簧钢、铜带等的光亮退火。