一、热处理工艺流程
20CrMnTi的热处理工艺整体分为预处理、最终热处理及可选化学热处理三个核心阶段，各阶段分工明确、衔接互补，共同保障材料性能达标。

- 预处理：主要采用正火或退火工艺，核心作用是改善材料加工性能，为后续热处理工序奠定基础。

- 最终热处理：采用“淬火+回火”的组合工艺，作为决定材料最终力学性能的关键环节，直接影响产品使用效果。

- 化学热处理（可选）：常见渗碳或碳氮共渗工艺，用于针对性强化材料表面性能，满足特殊工况需求。

二、关键工艺参数（温度与时间）

1. 预处理工艺参数及目的

正火：加热到900~950℃，保温时间按零件厚度算，每毫米1~2分钟（如10mm零件保温10~20分钟），空气冷却即可。目的是细化晶粒、消除内应力，把硬度降到156~207HBW，方便后续切削加工。

退火：加热到900℃以上，保温时间根据零件大小调整，缓慢炉冷。核心是降低硬度、提升塑性，消除加工残留应力，为后续工序做准备。

2. 最终热处理参数及目的

淬火：加热820~880℃（大零件取高温），保温每毫米1~1.5分钟（如20mm零件保温20~30分钟），用40~80℃油冷却。能让材料形成高硬组织，渗碳后表面硬度58~62HRC、芯部30~45HRC，强度和耐磨性大幅提升。

回火：150~250℃低温加热，保温1~3小时（按零件大小调整），空冷或油冷均可。作用是消除淬火应力、稳定材质，平衡硬度与韧性，防止零件使用时开裂。

3. 化学热处理参数及目的

渗碳：以气体渗碳为主，900~930℃加热，保温越久渗层越深（常规1.0~1.5mm渗层需6~10小时），表面碳含量控制在0.8~1.0%。可实现“外硬内韧”，适合承受冲击和磨损的零件。

碳氮共渗：加热820~860℃（比渗碳温度低），保温2~6小时（按渗层需求调整）。兼顾硬度与耐磨性，表面硬度达1057HV0.1，耐磨性提升30%，适合高精度齿轮等零件。