碳素钢是应用最早、成本最低、用量最大的钢类，性能范围宽，适用于公称压力 PN≤32.0MPa、温度 - 30~425℃的工况，可输送水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号包括 WC1、WCB、ZG25，以及优质钢 20、25、30 和低合金结构钢 16Mn 等。

二、二类钢（Ⅱ 类钢）：低合金钢

• 低合金钢：合金总量＜5%
• 中合金钢：合金总量 5%~10%
• 高合金钢：合金总量＞10%

三、三类钢（Ⅲ 类钢）：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、铬钼钢

• 标准牌号：403、410、414、416、416 (Se)、420、431、440A、440B、440C 等（具有磁性）。
• 特性：耐腐蚀性主要依赖铬元素（含量 11.5%~18%），铬含量越高，需匹配更高碳含量以确保热处理时形成马氏体。焊接性较差，熔填金属不易获取，故较少用于需焊接的场景。

• 成分：含铬 15%~30%，通常不含镍，部分含 Mo、Ti、Nb 等元素，具有体心立方晶体结构。
• 特性：导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性及抗应力腐蚀性能优良；价格低且稳定，是部分奥氏体不锈钢的替代材料。
• 应用：多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

四、四类钢（Ⅳ 类钢）：奥氏体不锈钢、双相不锈钢

• 成分：常温下呈奥氏体组织，典型成分为 Cr 约 18%、Ni 8%~10%、C 约 0.1%；通过增加 Cr、Ni 含量及添加 Mo、Cu、Si、Nb、Ti 等元素可形成高 Cr-Ni 系列钢。
• 特性：无磁性，具有高韧性和塑性，但强度较低，仅能通过冷加工强化；添加 S、Ca、Se、Te 等元素可改善易切削性。

• 组织：铁素体与奥氏体各约占 50%（较少相含量≥30%）。
• 成分：低碳，Cr 18%~28%、Ni 3%~10%，部分含 Mo、Cu、Nb、Ti、N 等合金元素。
• 特性：兼具奥氏体和铁素体不锈钢优势 —— 较铁素体钢塑性、韧性更高，无室温脆性，焊接性及耐晶间腐蚀性显著提升；较奥氏体钢强度更高，耐晶间腐蚀、氯化物应力腐蚀及孔蚀性能更优，且节镍、成本更具优势。

附：其他金属材料的焊工证标识方法及焊接方法代号

一、金属材料标识

• 铜与铜合金：CuⅠ~CuⅤ
• 镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ
• 铝与铝合金：AlⅠ~AlⅤ
• 钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ

二、焊接方法代号

• AW（Arc Welding）：电弧焊
• TIG：钨极氩弧焊
• SMAW（Shielded Metal Arc Welding）：焊条电弧焊
• Ws：全氩弧焊接
• GTAW+SMAW：手工钨极氩弧焊打底 + 手工电弧焊盖面
• GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）
• Ws+Ds：氩弧打底 + 电弧盖面
• FCAW（Flux Cored Arc Welding）：药芯焊丝电弧焊（注：亦可特指药芯焊丝 CO₂保护焊）
• ESW（Electroslag Welding）：电渣焊
• FCW-G（Gas-Shielded Flux Cored Arc Welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊
• SAW（Submerged Arc Welding）：埋弧焊
• GMAW：CO₂半自动焊
• MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊
• OAW（Oxy-Acetylene Welding）：氧乙炔焊
• FW（Flash Welding）：闪光焊
• EGW：气体立焊
• FRW（Friction Welding）：摩擦焊
• LBW（Laser Beam Welding）：激光焊
• EXW（Explosion Welding）：爆炸焊

结语