冷冲压是塑性加工的核心方法之一，其原理是通过安装在压力机上的模具，在室温环境下对板料施加压力，使材料发生变形或分离，最终获得具备特定形状、尺寸与精度的零件。本周将围绕冷冲压成型工艺展开深度解析，系统梳理其核心特点、工序分类及常用材料。

一、冷冲压加工的核心特点

1. 成型能力强
   可加工其他工艺难以实现的复杂形状零件，小至仪器仪表的微型组件，大到汽车覆盖件、纵梁等大型结构件，均能通过冲压工艺完成。
2. 产品质量稳定
   依赖高精度模具成型，模具制造精度高且使用寿命长，因此冲压件尺寸精度稳定（一般可达 IT10~IT14 级，最高达 IT16 级），互换性好，部分制件无需二次机械加工即可满足装配需求。
3. 产品性能优异
   冲压件具有重量轻、强度高、刚性好及表面粗糙度小等特点，能兼顾结构轻量化与使用可靠性。
4. 生产效率高
   大型冲压件（如汽车覆盖件）每分钟可生产数件；小型制件通过高速冲压，每分钟产量可达上千件，适用于大批量生产场景。
5. 材料利用率高
   材料利用率通常为 70%~85%，可实现少废料甚至无废料生产，边角余料在多数情况下也能被二次利用，降低生产成本。
6. 操作与生产组织便捷
   基础操作简单，便于标准化生产组织；且因毛坯多为条料或带料，冷态加工特性使其在大批量生产时易于实现机械化与自动化。
7. 局限性：模具依赖性强
   模具制造周期长、成本高，因此冷冲压工艺不适用于单件或小批量生产。

二、冷冲压工序的分类

1. 分离工序
   使冲压件与板料沿预设轮廓分离，同时获得符合要求的断面质量，核心是实现材料的断裂分离。
2. 塑性变形工序
   在保证毛坯不破裂的前提下，通过塑性变形使材料成型为所需形状和尺寸的零件，重点是利用材料的塑性特性实现形状改变。
3. 复合工序
   

   为提高生产效率，常将两个及以上基本工序合并为一个工序，称为复合工序，适用于大批量、高自动化生产场景。

三、常用冷冲压材料

1. 材料形态及应用场景

• 板料：尺寸较大，适用于大型零件冲压；中小型零件常将板料剪裁为条料后使用。
• 带料（卷料）：宽度规格多样，展开长度可达数十米，适配大批量自动送料生产，厚度较小时也可卷成带料供应。
• 块料：仅用于少数特殊钢号或价格昂贵的有色金属冲压，适用范围较窄。

2. 常用材料分类

（1）黑色金属

• 普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢等。
• 冷轧钢板精度分级（按 GB 708—1988）：
  • A 级：较高精度
  • B 级：普通精度
• 优质碳素结构钢冷轧薄钢板（厚度≤4mm，按 GB 13237—1991）：
  • 表面质量分级：
    • I 级：高级精整表面
    • II 级：较高级精整表面
    • III 级：普通精整表面
  • 拉深级别：
    • Z 级：最深拉深级
    • S 级：深拉深级
    • P 级：普通拉深级

（2）有色金属

（3）非金属材料