近期我们常遇到很多需要硬态冷轧的用户，而且这个硬度不是常规的轧硬，而是超过一般的轧制硬度，比如一般的65Mn轧硬，多用于做垫片用，很多用户选择轧硬是为了成型不变形，但是他的硬度一般也就在hrc12度以上，多的也不会太多。

但我们遇到一个用户，他是要求用到hrc27~32的S45C的冷轧钢带，这个产品是用冷轧钢带，冲压下料，然后再成型，后期不进行其他热处理工艺，直接进行表面出来，即是成品。

该类的产品，据用户说，产品本身是对强度要求，达到一定强度即可。该类产品是做类似耙片的产品。该产品需要的钢带厚度是2.0mm，我们最早接触的时候，考虑到韧性，当时采用的是冷轧压延后，再进行铅液等温调制，最终将硬度调制到hrc27~32，因为采用的是等温淬火，获得了较好的 贝氏体组织，兼顾了硬度和韧性。

后期用户在开发的过程中，又开发出了S45C 3.0mm和4.0mm的冷轧钢带冲压成成品。对于这么厚材料，连续退火炉能上机的，在江浙沪寥寥无几，目前在江西新余有些冷轧厂有这样的调质工艺。

我们该类产品在工艺沟通的过程中，因为考虑到连续退火炉对于这样厚度的产品，他的淬透性存在一定差异，于是选择了采用加工硬化的工序来达到该硬度。

加工硬化是有个比较大的缺点，就是硬化后的材料，应力较为集中，这样在成型后，容易再次变形。释放应力的常用手法有很多种方法，大致分为两个大类，一个是通过热处理来释放，一个是通过物理的方法来释放。

因为该用户也是刚开始设计该厚度产品，所以不配备校平机，估我们在工艺中，后道工序里面，我们加入了去应力退火。这样在产品成型的过程中，能够有较好的定性。

目前对于S45C硬化后的产品的韧性，还在进一步测试过程中，如果韧性不达要求，后期还是要采用先冷轧，后调质的方法来进行生产。当然，这样的生产方式，成本也会有较大的提升。