精冲冷轧的生产，是一个系统的工程，上到原料的选择，下到包装与打包的细心。其中任何一个环节，都会影响最后终点的抵达。2月中旬我们接到一用户的16MnCr5冷轧钢带的小批量订单，因为这个冷轧钢带之前也生产过多次，所以当时从库里吊出一个宝钢16MnCr5的钢卷，去做加工准备。经过了大概半个月，冷轧最后一次表面的时候发现，表面有细微的瑕疵。

于是当即停止了生产，取样发到了实验室去分析。同时另外一边也着手准备再次投料的准备，因为交期在即。如果这批材料分析后确实存在了表面质量，不符合交货条件。那还是要加快生产另外一批材料，以满足用户的需求。

在我们的实验室分析中，经过目镜看，看似是细小的条纹，看似凹坑。但是由于分布极其均匀，对于这个产生的原因，技术同事也一时不知道从何着手。本打算化验成分，但是在表面，一做取样，就磨掉了。然后用电镜进行了扫描，发现表面极其不平。产生这个问题，应该跟工作滚轴有很大关系。

当然另外一方面，以前也碰到过这样细小的凹坑，那是坯料带来的。因为16MnCr5极易形成陨坑。当然这样的陨坑，大部分是分布在卷头尾，中间会很少。另外这样的陨坑一般在大的压下率下，也会逐渐消失，不会遗留在表面。

最后几方意见，大致同意是属于工作轴导致的表面问题。对于这一批材料，大概15吨，因为在冷轧压延过程中，工人疏忽，没有及时检查表面。最终选择报废改轧其他用途的产品。之前选择的准备的坯料也已经加急完成了，在更换了新的工作滚轴之后，表面光亮，并未发现类似问题。

最终经过球化退火后，精整后分剪，硬度在hv125，及时的将16MnCr5冷轧钢带2.0mm交付到了用户。在冷轧压延的实际生产中，管理系统是非常重要的，其中一个环节的出错，就会导致整个批次的材料不能及时生产完成，或者前功尽弃。除此之外，打造一支重视质量的团队也是非常重要的。因为人是一个变量，他能变好，也能变坏。

其次拥有及时的实验分析设备也很重要，比如在原料初期就进行分析，有利于选择对应的工艺，以及及时发现问题。在成品之前，也能提供一份可靠的，及时的报告，这样在使用过程中，用户也能清楚的了解到这批材料的具体参数。