想起来这事还是疫情前发生的，当时一个用户联系到需要42CrMo2.0mm的冷轧钢带，厚度公差要求在±0.05mm。交货状态是冷轧淬火状态，目标硬度hrc26~hrc29度。当时接到这个需求，觉得很平常无奇。最早计划是冷轧压延直接到hrc33这样的，然后再进行退火到hec27这样的。但是一想，客户都要求淬火钢带，那这个直接压延的硬度肯定不符合客户的要求，于是就开始捣鼓了。

从接到订单开始就开始跟淬火厂沟通，需要什么硬度，让他设计淬火工艺，由于用户做的是风门耙片，还合计不能用一般的热处理，采用当时大部分汽车厂用的等温铅淬，增加产品的韧性，这样耙片的使用寿命就会增加。

大约半个月后，冷轧生产了，然后交付到淬火厂，因为这个是低硬度淬火，也很重视，隔天就安排了一个炉子进行生产，三天后，我们把货物大概交付到用户那，然后拆包，上机前剪了300mm的进行硬度厚度检测，都没有问题。在进行其他条生产的时候，抽检，发现有硬度偏差，而且有划伤。划伤是轻微连续的，马上反馈给我们公司，与淬火厂沟通之后，淬火厂的工程师反复沟通，未果。对于硬度偏差，后续再检测几个样片，还是有偏差。我们赶紧让用户停止生产，然后把剪一部分样品给我们去分析，看是哪里出现的问题。

拿到样品后，经过跟淬火厂的沟通，因为冷轧厂在淬火前都有进行分切，那么如果有划伤，在分切前很容易发现，况且划伤也是轻微的，是新的痕迹，排除了划伤是冷轧厂导致的，当时生产的其他钢带都没有划伤出现，所以一时也么找到原因，认为是当时去淬火液的海绵沾可能有碎屑没有更换。而硬度不均匀，打了几个地方，确实存在偏差4~5度，超过了用户的目标硬度。于是把钢带拉回来，进行抛光，并且重新淬回火。又是三天，再次送样过去，还是有划伤，硬度不均匀比之前范围缩小，但是还是存在。于是开始研究淬火炉了，因为同班次，淬火其他钢带没有出现划伤，于是在淬火过程中，工程师围着炉子看，通过对哪一段出现划伤，来查找问题。在淬火过程中，发现问题，缘由是该钢带最终硬度很低，相较于其他65Mn，同班次生产的hrc45~56度这的，硬度低的，去淬火液稍微有点硬块，或者有点残余就会有划伤留存了，经过调整后，划伤消失。

但是这块，始终没有调到比较满意的范围，超出了淬火厂自我约束的±3度，测量五个点，都会有一两个点超过4度，超过了用户范围。最终这批材料因为用户检验不合格，当废料处理了。

后面再在原冷轧厂，进行了小批量生产，淬火，也始终未能得到满意的淬火硬度公差，辗转换了另外一个冷轧供应商，再去淬火，公差和硬度各个方面都符合了用户的要求。后经反复验证和分析，才发现，原来之前的冷轧供应商退火炉已经老化，保温效果不佳，并且炉子过大。现今大部分厂对优碳进行淬火都是采用小炉，适合小批量生产，最重要的是保温和加热性能好，原料的受热均匀，最终出来的冷轧厚度和硬度的一致性都会得到提高。