钢淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

      市面上很多用户都在转向精密制造的过渡当中，很多用户在精密的配件或者产品的生产制造过程中，既需要产品获得高的硬度，又要需要产品能够有非常好的折弯性能。按照往常粗放式的生产方式，都是采用先冲压成型，然后再淬火，要么通过夹具控制形变，要么就只有放大公差范围，生产不了非常精密的产品。往往因为这样，很多企业生产主在接触高端，精密的订单时，缺乏技术上的支持，而失之交臂。

      在精密制造行业，最考验的就是供应能力和核心技术的能力。随着我国的生产制造的发展越来越好，我国的制钢总量已经排列世界前列，轧钢水平也已经获得了极大的提高。目前我司能够对冷轧带钢（SK5,sk85,65Mn,s45c,75Cr1,20CrMo,C75S,C67S）这一类型的定制冷轧带钢，我国已经在冷轧带钢对于厚度控制，已经达到了EN 10140规定了三种厚度偏差级别的C级，并且实现了精密的突破，超越了大部分用进口的冷轧带钢的精密要求。一般2.0mm冷轧厚度，公差能够控制在0.03mm/-0.03mm，如有更高要求，也能够针对性的进行定制和生产。

（65Mn，需要控制形变幅度的淬回火产品）

     对于精密的生产制造，厚度公差是一个重要因素，另外一个因素就是淬回火工艺了。尤其是需要淬火的产品，相较于以往的老工艺，对淬火后的硬度控制，以及韧性的把握，都有了非常大的提高，我司在与高新技术企业合作后，对于淬火后的产品，既能够达到客户所需要的硬度，又能满足用户的后期折弯需求，其效果抗拉强度高的同时，还能获得较好的硬度均匀，硬度的公差范围能够控制在HRC±1℃，韧性好、耐疲劳强度高，使用寿命增长，平坦度优（100mm宽钢带，0.05mm以内）表面无刮痕。

      采用先淬火，后成型的生产工序，完美的避免了因为淬火而引起的形变，导致精密度的下降。使得很多以往只能通过进口冷轧带钢，才能做出精密的产品，完成高要求的订单，获得较高的溢价空间。如SK5,sk85,65Mn,s45c,75Cr1,20CrMo,C75S）等材质的冷轧带钢，均能通过先淬回火生产定制型带钢，后再进行产品成型。