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中高碳淬回火冷轧带钢的公差精密度要求

发布时间:2020-07-01

      钢淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

      市面上很多用户都在转向精密制造的过渡当中,很多用户在精密的配件或者产品的生产制造过程中,既需要产品获得高的硬度,又要需要产品能够有非常好的折弯性能。按照往常粗放式的生产方式,都是采用先冲压成型,然后再淬火,要么通过夹具控制形变,要么就只有放大公差范围,生产不了非常精密的产品。往往因为这样,很多企业生产主在接触高端,精密的订单时,缺乏技术上的支持,而失之交臂。

      在精密制造行业,最考验的就是供应能力和核心技术的能力。随着我国的生产制造的发展越来越好,我国的制钢总量已经排列世界前列,轧钢水平也已经获得了极大的提高。目前我司能够对冷轧带钢(SK5,sk85,65Mn,s45c,75Cr1,20CrMo,C75S)这一类型的定制冷轧带钢,我国已经在冷轧带钢对于厚度控制,已经达到了EN 10140规定了三种厚度偏差级别的C级,并且实现了精密的突破,超越了大部分用进口的冷轧带钢的精密要求。一般2.0mm冷轧厚度,公差能够控制在0.03mm/-0.03mm,如有更高要求,也能够针对性的进行定制和生产。


(65Mn,需要控制形变幅度的淬回火产品)

     对于精密的生产制造,厚度公差是一个重要因素,另外一个因素就是淬回火工艺了。尤其是需要淬火的产品,相较于以往的老工艺,对淬火后的硬度控制,以及韧性的把握,都有了非常大的提高,我司在与高新技术企业合作后,对于淬火后的产品,既能够达到客户所需要的硬度,又能满足用户的后期折弯需求,其效果抗拉强度高的同时,还能获得较好的硬度均匀,硬度的公差范围能够控制在HRC±1℃韧性好、耐疲劳强度高,使用寿命增长,平坦度优(100mm宽钢带,0.05mm以内)表面无刮痕。

      采用先淬火,后成型的生产工序,完美的避免了因为淬火而引起的形变,导致精密度的下降。使得很多以往只能通过进口冷轧带钢,才能做出精密的产品,完成高要求的订单,获得较高的溢价空间。如SK5,sk85,65Mn,s45c,75Cr1,20CrMo,C75S)等材质的冷轧带钢,均能通过先淬回火生产定制型带钢,后再进行产品成型。

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